Обладнання оснащене ПЛК — програмованим логічним контролером + повноконтрольною цифровою сервоприводною системою управління рухом, використовує принципи безступінчатого гнучкого регулювання, примусового водяного охолодження при опірному зварюванні та сервоприводного точного позиціонування; поперечні й продільні арматурні стержні підтримують автоматичне завантаження дротяних арматурних стрижнів, автоматичне вирівнювання, а також програмне автоматичне регулювання положення крокового механізму та зварювальних електродів, що забезпечує безступінчате регулювання інтервалу сітки та безлюдну заміну форматів, позбавляючи від обмежень традиційного обладнання, пов’язаних із фіксованими модулями.

Обладнання може обробляти всі види холодно- та гарячекатаної арматури діаметром 5–12 мм, адаптується до різних діаметрів арматурних стрижнів за допомогою самостійного позиціонування під час проходження дроту; максимальна ширина готової сітки — 3300 мм, довжина — 6000 мм, похибка діагоналі готового виробу контролюється в межах ±5 мм, забезпечуючи надзвичайно високу точність розмірів. Обладнання оснащене інтелектуальною системою взаємодії людини й машини, має вбудовані 60 типів сигналів про несправності та підказки щодо їх усунення, інтегровано показує точні місця поломок; підтримує пряме імпортування CAD-чертежів та однократне генерування виробничих параметрів.

Для цієї лінії потрібно лише 2 оператори, які за одну зміну можуть стабільно виготовити 200 різноманітних сіток із загнутими арматурними стержнями, чудово підлаштовуючись під продуктивність лінії з виготовлення плит перекриття, яка за зміну виробляє 180–210 плит. Обладнання здатне обробляти понад 200 різновидів специфікацій та окремі замовлення на одиниці виробів. Продільні арматурні стержні виготовляються неперервно без зупинок, що сприяє загальному підвищенню продуктивності на 30% та ефективності технічного обслуговування й усунення несправностей на 20%; зварювальна система оснащена примусовим водяним охолодженням і захистом витрати води, має безступінчасте регулювання тисків пневматичної зварювання, а також пристрої для захисту підняття матеріалу та точного викиду готового виробу, забезпечуючи 24-годинну безперервну та стабільну роботу обладнання.

Дані щодо витрат: річна зарплата оператора обладнання становить 144 тисячі юанів, щорічні витрати на витратні матеріали — 50 тисяч юанів, а електроенергія та витрати на традиційні зв’язувальні дроти компенсуються, тому загальні річні експлуатаційні витрати складають лише 194 тисячі юанів; порівняно з річними витратами на ручне зв’язування, що становлять 3,66 мільйона юанів, це дає можливість безпосередньо заощадити 3,466 мільйона юанів щорічно.